環鏈葫蘆與鋼絲繩電動葫蘆從外形到特點應用改裝，都存在許多不同之處，今天將從以下方面進行詳細對比：
　　1、體積
　　環鏈電動葫蘆的主要組成部件為電動機、傳動機構和鏈輪，纏繞裝置為環鏈；鋼絲繩電動葫蘆的主要構成部分為電動機、傳動機構和卷筒，纏繞裝置為鋼絲繩。其中，鏈輪寬度為環鏈寬的1.6倍，而鋼絲繩在起升高度較大的情況下至少要在卷筒上纏繞三圈以上才能保證安全穩固，故從體積方面來看，鋼絲繩電動葫蘆要遠大于同規格的環鏈電動葫蘆，有時候甚至會大十幾倍。
　　2、提升高度。
　　鋼絲繩電動葫蘆依靠卷筒轉動驅動鋼絲繩升降，而在這一過程中，鋼絲繩靠近卷筒的一側承受壓力，另一側承受拉力，在兩種力的作用下，鋼絲繩易產生變形，且這種形變與卷筒直徑成反比，故依據設計規范，卷筒直徑至少是鋼絲繩直徑的20倍。環鏈電動葫蘆與此不同，由于其依靠鏈輪轉動驅動環鏈升降，環鏈主要受到拉力，為此，可采取多設置鏈輪窩的方式減弱擠壓強度，一般情況下，將鏈輪窩設為5至6個。比較兩者，可知鋼絲繩電動葫蘆卷筒與滑輪組臺直徑遠大于環鏈電動葫蘆鏈輪及組合直徑，即同規格前提下，同等高度軌道環鏈電動葫蘆的起升高度將大于鋼絲繩電葫蘆。
　　3、運行距離
　　鋼絲繩電動葫蘆需與運行軌道中線相平行，環鏈電動葫蘆若采用平行安裝法，由于其體積尺寸優勢，運行距離會較鋼絲繩電動葫蘆大許多，此外，環鏈電動葫蘆安裝時軸線還可與軌道中線呈90°，方便靈活，尤其在起升高度較大時，鋼絲繩電動葫蘆的卷筒尺寸較大，這種差異更為明顯。
　　4、準確度。
　　鋼絲繩電動葫蘆依靠鋼絲繩在卷筒上的纏繞進行升降控制，而隨著鋼絲繩的軸向排列纏繞過程，吊鉤也將沿著軸線方向產生水平位移，且位移量與起升高度呈正比，當起升高度較大時，誤差會更加明顯。環鏈葫蘆的吊鉤始終沿著環鏈鉛垂線，很少發生水平位移，可實現準確定位。
　　5、改裝。
　　環鏈電動葫蘆的改裝十分便捷，與起升高度無關，不同的機型設計相同，在改裝時只需改變環鏈長度即可實現，也可由專業技術人員在短環鏈上直接采用焊接延長措施，這種設計操作十分簡單。而與此相對，鋼絲繩電動葫蘆機型與起升高度密切相關，無法像前者一般便捷地實現改裝工作。如若起升高度改變，相應機型將會被閑置造成浪費，徒增折舊額。
　　6、抗斜拉能力。
　　按照有關技術規范，電動葫蘆在使用過程中應該處于鉛直或水平狀態，避免斜拉重物情況的出現，但在實際應用中，電動葫蘆的斜拉情況在所難免，鋼絲繩電動葫蘆與運行小車之間的連接方式屬于剛性，在斜拉力過大的情況下容易造成導繩器損壞，若裝置未能及時停運，還有可能造成電機破裂，導致整個鋼絲繩電動葫蘆的損毀，為此，一般生產廠家都會在產品說明書中明文規定鋼絲繩電動葫蘆對繩槽導入斜角需在3.5度范圍內。
　　7、纏繞裝置。
　　鋼絲繩電動葫蘆纏繞裝置為鋼絲繩，其本身具有一定的剛性，在空載的情況下易于出現出槽現象，在小重量起升或重物運至支撐外時，這種情況更易發生，導致亂繩問題。而環鏈電動葫蘆纏繞裝置為環鏈，纏繞方式為鉸接，沒有剛性，不會發生上述現象。
　　8、力學原理。
　　鋼絲繩在電動葫蘆升降過程中一側承受拉力，一側承受壓力，而為了避免反復窩折減弱鋼絲繩性能，保障其使用壽命，鋼絲繩纏繞在卷筒與繩輪上的方向需一致，使得承受壓力的一面始終處于受壓狀態，承受拉力的一面則始終處于受拉狀態。環鏈電動葫蘆則無需考慮這一問題，環鏈在鏈輪上的纏繞方向可隨意設置，靈活度高，且結構合理，而這也是其整體體積小的原因之一。
　　9、使用壽命。鋼絲繩電動葫蘆所配置的鋼絲往往比較細，而起重設備本身可能工作在極端環境條件中，如潮濕、酸霧、高溫，在這種情況下，細鋼絲非常容易出現斷絲現象，縮短鋼絲繩的使用壽命，還可能導致安全事故發生，而環鏈電動葫蘆鋼絲的截面相對較大，其核心材料往往選擇耐高溫、抗氧化型，在惡劣環境中不易產生較大變化。
　　由以上分析可看出，在同等規格條件下，環鏈葫蘆在起升高度、運行距離、定位等方面均有優勢，同時，易于改裝、使用壽命長、潛在風險小，更適用于極端天氣。